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2ZM振动磨机

时间:2020-08-10 04:55

  ZM系列振动磨是一种新型的高效制粉设备,有单筒式、双筒式和三筒式三种结构型式,其中2ZM系列振动磨运用范围最为广泛。振动磨是利用圆筒的高频振动,筒中的钢球或钢棒介质依靠惯性力冲击物料,介质冲击物料时的加速度可达10g-15g,因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、产量高、粉磨粒度集中、流程简化、操作简单、维修方便、衬板介质更换容易等优点,可广泛用于冶金、建材、矿山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行业制粉。

  2ZM系列振动磨为双圆筒结构。由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转,激振器的轴上带有偏心块,由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。筒体内充填研磨介质(钢球或钢棒)和待粉磨物料,物料既可从上圆筒的进料口进入,上圆筒内粉磨完毕的物料流入下圆筒继续粉磨,最后从下圆筒的出料口排出,即单进单出;物料也可同时进入上下圆筒进行粉磨,然后同时排出,即双进双出或双进四出。筒体做圆振动时,筒内的介质和物料在筒内翻转,互相冲击,这种有规律的翻转、冲击和介质的自转,使物料在短时间内得到粉碎,并达到理想的粉碎效果。

  双圆筒依靠联接板固定成一体,联接板上同时固定着激振器,且激振器需通水冷却,双圆筒由隔振弹簧支承,弹簧支座固定在不参振的底架上。圆筒筒体由外筒、内衬筒和端盖组成。内衬筒是可更换的,由耐磨材料制成。 ZM系列振动磨的激振器由四组主副偏心块组成,调整副偏心块和主偏心块的相位角,可改变激振力的大小,从而达到调整振幅大小的目的,振动磨双振幅的近似值可以从振幅标示牌上读出。圆筒内的粉磨介质有钢球或钢棒两种。相同直径和级配的情况下,钢棒做介质时的产率要高于钢球做介质时的产率。因为用钢球做介质时,要达到同样的粉状粒度,粉磨时间较长,但钢球做介质时能达到更细的粒度。振动磨常用介质为16-36mm的钢棒,钢棒应经过渗碳和淬火,表面硬度应达到HRC55以上。入料粒度15mm时取较大直径,入料粒度15mm时取较小直径,并采用两种不同直径钢棒的混合级配较好。

  振动磨的底架应安装在水泥基础上,底架应找平找正。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm,底架找平找正后,将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。

  振动磨安装好后,筒体在装入介质前,筒体的中心线mm,筒体装入介质后,筒体的中心线mm。

  介质在圆筒中的填充率为65-75%,填充率过高或过低都不能得到*的粉磨效果。

  振动磨调整完毕后,应将隔音罩装好。各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态,如有损坏或失效,应立即处理或更换。

  振动磨要求均匀加料,给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动,设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。

  振动磨空车启动20秒后再向磨内给料。停机前先停止给料,约20秒后再停车。

  振动磨中的介质是要磨损消耗的,当介质消耗掉10%-15%时,或感到出料粒度有变化时,应补充新的介质,按原先加入介质的最大尺寸加入,同时检查被磨细的介质,太细的要选出。

  经常检查弹簧是否出现裂纹,一旦发现,应及时更换,以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次(2#或3#复合锂基脂)每个轴承每次补给量约0.1Kg,润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承最高温度不得超过75C。

  新乡市第一振动机械厂有限公司是国内较早生产振动筛、振动电机、震动电机的专业厂家。建厂至今,励精图治,开发并生产出了十五种产品一百多种规格,产品已具成套化,从颗粒制粉、筛分、给料、输送、提升、搅拌、过滤、烘干、冷却等,是进行粉体加工到成品生产流水线作业的成套设备。

  新乡市第一振动机械厂有限公司地处巍巍太行山下,滔滔黄河岸边的豫北名城新乡市,京广、新荷铁路在此交汇,107国道贯穿南北。我厂位于市建设路127号,交通便利,地理位置优越,先进的设备,雄厚的技术力量,完善的检测手段,良好的企业信誉,得到了国内外广大新老客户的广泛赞誉。

  振动磨机、单筒磨、三筒磨、旋振磨、粉碎机、高速粉碎机、破碎机等制粉设备;

  旋振筛、过滤筛、超声波旋振筛、矿用振动筛、拍击检验筛、气流筛、直线振动筛等筛分设备;

  产品广销河南,山东,广东,上海,香港,四川,辽宁,河北、海南、天津等全国各地市,并出口东南亚、西亚、非洲等地,客户遍及粉末冶金、化工、医药、矿山、建材、玻璃、食品、涂料等各行业。

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