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一种振动管磨机的制作方法

时间:2020-10-29 21:07

  现有振动管磨机其结构一般为机架上装有筒体和激振器,机架装在弹簧上。其工作过程是,筒体与机架一起受激振动时,将振动能量传递给最靠近管壁的磨矿介质,然后逐层向里传递,磨介在相对高频振动时,对其间的物料施加冲击研磨力,将其破碎。但是,磨介的振动能量在由外向里的传递过程中,会由于破碎其间的物料而不断转化为物料的新生表面能和摩擦热能,使磨介的振动强度随其所在半径的减小而迅速衰减,振动强度呈现外高内低的不均匀分布状态。因此,在管磨机的中心区,磨介的振动强度过低,不能对矿物进行有效破碎,成为中心惰性区。磨管的直径越大,其中心惰性区的直径也越大,致使传统振动管磨机的管径一般限制在650mm以下,制约了它的大型化,单机产量较小;同时,振动强度的不均匀分布也使整机破碎效率较低,产品粒度不均,从而使其应用范围受到限制。

  为了激活中心区域的磨介,国内外该领域的研究者们进行了不懈的努力,取得了不少成果。如加大整机振动强度的方法,虽使中心惰性区的振动强度提高,但未改变甚至加剧了磨介振动强度沿径向分布不均匀的状态,整机效率未获提高,却使轴承和弹簧负荷加大可靠性和寿命降低。温州矿山机械厂等采用通过端盖在磨管中心刚性固定一圆管的设计,消除了中心惰性区,但由于中心管与磨管之间连接的动应力过大,连接处极易损坏,使用寿命较低。德国柏林技术大学研制的旋转腔振动磨机(Rotary chamber vibration mill),是在磨筒中加入一个“Y”形叶轮,“Y”形叶轮与磨介一起在磨管内自由运动,当其三个叶轮中任意一个的末端与磨管内壁接触时,将振动从磨管内壁传递到中心区的磨介,提高了中心惰性区的振动强度,破碎效率也随之提高,但是“Y”形叶轮的强度较低,容易损坏。上述振动磨机均为单质体振动系统,未改变由筒壁向内单向输入振动能量的方式,磨介振动强度沿径向分布不均匀的状态未获显著改观,能量利用率提高的幅度不大;整机振动强度较大,轴承和弹簧负荷较高,可靠性较低,寿命较短的弊病依然存在,制约了振动磨机的广泛应用。由上,应对此种结构的振动管磨机进行改进。

  本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能消除中心惰性区、均化磨腔内能量分布的振动管磨机,从而提高磨腔内的能量利用率及研磨效果,降低整机的比功耗,提高其使用寿命。本实用新型采用如下技术方案一种振动管磨机,它包括机架、弹簧、筒体和激振器,筒体上设有进料口和出料口,筒体、激振器与机架间刚性连接,机架通过弹簧与底座相连接,其改进在于,在筒体内中心部位悬挂有刚性柱状体,该刚性柱状体与机架间非刚性连接,从而保证刚性柱状体与筒体之间产生异步运动。

  上述振动管磨机,所述刚性柱状体可由弹簧弹性悬挂于机架上,也可用弹簧在刚性柱状体与筒体内壁之间径向连接,还可以将刚性柱状体由穿过筒壁的支臂与基座连接。

  上述振动管磨机,所述激振器的结构为,轴上安装偏心块,电机带动轴转动,安装于轴上的偏心块随轴旋转;上述振动管磨机,所述刚性柱状体为等截面柱体,设在筒体轴心处,与筒体轴心线重合;上述振动管磨机,所述支臂与筒壁相接处设有密封圈,以防止物料外逸。

  本实用新型较好地克服了传统振动管磨机存在中心惰性区、单机产量小的缺陷,彻底消除了磨腔中心的惰性区,均化了磨腔内的能量分布,因此,大幅度提高了磨腔内的能量利用率,产品粒度更小,粒度分布范围更窄,使其大型化成为可能,可广泛应用于非金属矿物的超细加工以及水泥、选矿等需要大批量粉碎矿物的领域;磨腔所需振幅大大降低,弹簧负荷、激振力和轴承负荷相应显著减小,从而使整机的比功耗大大降低,使用寿命长,可靠性提高,噪音污染降低。

  图1是本实用新型实施例1的结构示意图;图2是图1的左视图;图3是本实用新型实施例2筒体的横剖面结构示意图;图4是本实用新型实施例2筒体的纵剖面结构示意图;图5是本实用新型实施例3的结构示意图。

  参阅图1、2,实施例1中,振动管磨机包括机架1、筒体2、弹簧3和激振器4,筒体的两端分别设有进料口14和出料口13,激振器4的结构为轴5上安装偏心块6,电机通过弹性联轴器带动轴5转动,安装于轴5两端上的偏心块6随轴5旋转时产生离心力,使整个系统产生一定轨迹的振动;机架1将筒体2、装有偏心块6的轴5连接为一个刚体,通过弹簧3弹性支撑在底座8上。仍参阅图1、2,本实施例的关键改进之处是,在筒体2内悬挂有刚性柱状体。刚性柱状体9可以是等截面圆柱体,设在筒体2轴心处,二者轴心线上,因而成为振动体,与筒体2共同构成一个双质体振动系统。当本实用新型双质体振动系统工作于最佳参数时,刚性柱状体9与筒体2同时作用于磨介和物料组成的散体,向磨介注入振动能量。

  参见图3、图4,实施例2中,在筒体内的刚性柱状体9是用弹簧10径向悬挂在筒体中心部位的。弹簧10的一端与刚性柱状体9固定连接,另一端固定在筒体2内壁上,工作时,刚性柱状体与筒体之间产生异步运动。

  参见图5,在实施例3中,刚性柱状体9由穿过筒壁的支臂11弹性悬挂在基座12上,二者间也可为固定连接。可在支臂与筒壁相接处设有密封圈15,以防止物料外逸。振动管磨机工作时,激振器4带动筒体振动,刚性柱状体9与筒体间产生不同步振动,同样起到消除了磨腔中心惰性区,均化磨腔内能量分布的作用。

  权利要求1.一种振动管磨机,它包括机架(1)、弹簧(3)、筒体(2)和激振器(4),筒体(2)上设有进料口(14)和出料口(13),筒体(2)、激振器(4)与机架(1)间刚性连接,机架(1)通过弹簧(3)与底座相连接,其改进在于,在筒体(2)内中心部位悬挂有刚性柱状体(9)。

  2.根据权利要求1所述的振动管磨机,其特征在于,所述激振器(4)的结构为,轴上安装偏心块。

  3.根据权利要求1或2所述的振动管磨机,其特征在于,所述的刚性柱状体(9)由弹簧(7)弹性悬挂于机架(1)上。

  4.根据权利要求1或2所述的振动管磨机,其特征在于,所述的刚性柱状体(9)用弹簧(10)在刚性柱状体与筒体(2)内壁之间径向连接。

  5.根据权利要求1或2所述的振动管磨机,其特征在于,所述的刚性柱状体(9)由穿过筒壁的支臂(11)与基座(12)连接。

  6.根据权利要求1或2所述的振动管磨机,其特征在于,所述刚性柱状体(9)为等截面柱体,设在筒体(2)轴心处,与筒体轴心线所述的振动管磨机,其特征在于,所述支臂(11)与筒壁相接处设有密封圈(15)。

  8.根据权利要求3所述的振动管磨机,其特征在于,所述刚性柱状体(9)为等截面柱体,设在筒体(2)轴心处,与筒体轴心线所述的振动管磨机,其特征在于,所述刚性柱状体(9)为等截面柱体,设在筒体(2)轴心处,与筒体轴心线所述的振动管磨机,其特征在于,所述刚性柱状体(9)为等截面柱体,设在筒体(2)轴心处,与筒体轴心线重合。

  一种振动管磨机,属物料粉碎设备技术领域。所要解决的技术问题是提供一种能消除中心惰性区、均化磨腔内能量分布的振动管磨机,从而提高磨腔内的能量利用率及研磨效果,降低整机的比功耗。技术方案是:组成中包括机架、弹簧、筒体和激振器,筒体上分别设有进料口和出料口,筒体、激振器与机架间刚性连接,机架通过弹簧与底座相连接,在筒体内中心部位悬挂有刚性柱状体,从而保证刚性柱状体与筒体之间产生异步运动。彻底消除了磨腔中心的惰性区,均化了磨腔内的能量分布,大幅度提高磨腔内的能量利用率,产品粒度更小,粒度分布范围更窄,可使其大型化,使用寿命长,广泛应用于非金属矿物的超细加工以及水泥、选矿等需要批量处理矿物的领域。

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